วิธีทดสอบคุณภาพแผ่นซึมซับ HDPE: วิธีการตรวจสอบในห้องปฏิบัติการและในสถานที่

แผ่นกรอง HDPE เป็นแกนหลักของระบบกักเก็บและกันซึมที่เชื่อถือได้ ใช้ในหลุมฝังกลบ โรงบำบัดน้ำเสีย บ่อเกษตร และสถานที่จัดเก็บสารเคมี ประสิทธิภาพโดยรวมของแผ่นกรอง HDPE ส่งผลต่อความปลอดภัยในการทำงาน การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม และความทนทานในระยะยาว อย่างไรก็ตาม แผ่นกรอง HDPE ที่ไม่ได้มาตรฐาน (เช่น วัสดุบาง ทนทานต่อสารเคมีต่ำ หรือโครงสร้างมีความแข็งแรงน้อย) อาจนำไปสู่การรั่วไหลอย่างรุนแรง การซ่อมแซมที่มีค่าใช้จ่ายสูง และค่าปรับตามกฎหมาย เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงเหล่านี้ การทดสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด ซึ่งรวมถึงการประเมินในห้องปฏิบัติการและการตรวจสอบ ณ สถานที่จริง จึงเป็นสิ่งที่ไม่อาจต่อรองได้ ต่อไปนี้คือกลยุทธ์พื้นฐานที่สุดในการตรวจสอบคุณภาพของแผ่นกรอง HDPE โดยครอบคลุมทั้งการประเมินในห้องปฏิบัติการที่ควบคุมและการตรวจสอบ ณ สถานที่จริง

1. การทดสอบประสิทธิภาพพื้นฐานในห้องปฏิบัติการสำหรับ HDPE Geomembrane

การตรวจสอบในห้องปฏิบัติการจะพิจารณาคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีหลักของแผ่นเมมเบรน HDPE ภายใต้สภาวะควบคุม การตรวจสอบเหล่านี้จะตรวจสอบว่าผ้าเป็นไปตามข้อกำหนดขององค์กร (เช่น ASTM, GB/T) หรือไม่ ก่อนที่จะขนส่งไปยังสถานที่ทำงาน

1.1 การทดสอบความสม่ำเสมอของความหนา

ความหนาเป็นตัวบ่งชี้พื้นฐานของคุณภาพของแผ่นกันซึม HDPE ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้วัสดุอ่อนตัวลง ทำให้เกิดจุดที่เสี่ยงต่อการฉีกขาดหรือรั่วซึม การทดสอบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าความหนาของแผ่นกันซึม HDPE ตรงตามความต้องการที่แม่นยำ (เช่น 1.5 มม., 2.0 มม.) และสม่ำเสมอตลอดทั้งม้วน ในการทำการทดสอบ ให้วัดความหนาของแผ่นกันซึมจากจุดสุ่ม 5-8 จุดบนม้วน (ตามมาตรฐาน ASTM D5199) ใช้เครื่องวัดความหนาแบบดิจิทัล (แรงดัน 22 kPa ตามที่มาตรฐานกำหนด) วัดแต่ละตัวอย่าง จากนั้นคำนวณความหนาเฉลี่ยและทดสอบหาค่าเบี่ยงเบน โดยข้อกำหนดส่วนใหญ่อนุญาตให้มีค่าความคลาดเคลื่อน ±5% จากความหนาเฉพาะของแต่ละจุด แผ่นกันซึม HDPE บางๆ มีแนวโน้มที่จะถูกเจาะจากหินหรืออุปกรณ์มีคมได้มากกว่า ในขณะที่พื้นที่ที่หนาเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาในระหว่างการเชื่อม ทำให้การทดสอบนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพพื้นฐาน

1.2 การทดสอบความแข็งแรงแรงดึงและการยืดตัว

พลังงานแรงดึงวัดว่าแผ่นกันซึม HDPE สามารถรับแรงกดได้มากน้อยเพียงใดก่อนที่จะขาด ในขณะที่ค่าการยืดตัววัดว่าสามารถยืดได้มากน้อยเพียงใดโดยไม่เกิดการฉีกขาด ซึ่งทั้งสองอย่างนี้มีความสำคัญต่อการทนต่อการเคลื่อนตัวของดินหรือการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ การทดสอบนี้ยืนยันศักยภาพของแผ่นกันซึมในการทนต่อแรงดึงและการยืดตามข้อกำหนดในสภาพการใช้งานจริง (เช่น เมื่อดินด้านล่างทรุดตัว) เทคนิคนี้ประกอบด้วยการตัดแผ่นกันซึม HDPE ออกเป็นชิ้นๆ รูปทรงกระดูกสุนัข (ตามมาตรฐาน ASTM D638) จากนั้นนำไปติดตั้งในคอมพิวเตอร์ตรวจสอบทั่วไปที่มีแรงดึงคงที่ (โดยทั่วไปคือ 50 มม./นาที) จากนั้นบันทึกแรงกดสูงสุด (ความต้านทานแรงดึง หน่วยเป็นนิวตัน/ตร.มม.) และสัดส่วนการยืดที่จุดเสีย (การยืดตัว โดยทั่วไป ≥100% สำหรับ HDPE ใส) เนื่องจากมีศักยภาพพลังงานแรงดึงต่ำ แผ่นกันซึมจึงอาจฉีกขาดได้ในบางจุดของการติดตั้งหรือการใช้งาน และการยืดตัวที่มากเกินไปทำให้เสี่ยงต่อการแตกร้าวในสภาพอากาศที่ไม่มีน้ำ (เมื่อ HDPE หดตัว) ดังนั้นนี่จึงเป็นการพิจารณามาตรการป้องกันความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร

1.3 การทดสอบความทนทานต่อสารเคมี

แผ่นซึม HDPE มักสัมผัสกับแหล่งทรัพยากรที่รุนแรง (เช่น สารเคมีในน้ำเสีย ปุ๋ยทางการเกษตร น้ำชะขยะจากหลุมฝังกลบ) ดังนั้นการทดสอบนี้จึงรับประกันว่าจะไม่เสื่อมสภาพเมื่อสัมผัสกับวัสดุเหล่านี้ การทดสอบนี้จะประเมินความสมดุลของแผ่นซึม HDPE เมื่อเทียบกับสารเคมีเฉพาะโครงการ โดยการจุ่มตัวอย่างแผ่นซึม HDPE ลงในสารเคมีเป้าหมาย (เช่น กรดซัลฟิวริก 10%, โซเดียมไฮดรอกไซด์ 5%) ที่อุณหภูมิควบคุม (ปกติคือ 23°C หรือ 50°C สำหรับการทดสอบแบบเร่ง) ทิ้งไว้ 7-28 วัน (ตามมาตรฐาน ASTM D543) จากนั้นจึงนำไปกำจัดและตรวจสอบความแข็งแรงแรงดึง น้ำหนัก และความหนา แผ่นซึมที่ได้รับการรับรองจะมีค่าความต้านทานแรงดึงที่ต่างกัน ≤10% และสูญเสียน้ำหนัก/ความหนาน้อยที่สุด การเสื่อมสภาพทางเคมีสามารถทำให้แผ่นกันซึมเปราะหรือเป็นรูพรุน ส่งผลให้เกิดการรั่วไหลที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมและการละเมิดกฎระเบียบ ดังนั้น การตรวจสอบนี้จึงมีความจำเป็นเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดและใช้งานได้ยาวนาน

2. การทดสอบประสิทธิภาพพิเศษในห้องปฏิบัติการสำหรับ HDPE Geomembrane

นอกเหนือจากคุณสมบัติพื้นฐานแล้ว การทดสอบเหล่านี้ยังเน้นไปที่ความสามารถของแผ่นกันซึม HDPE ที่จะทนทานต่อความท้าทายเฉพาะตัวในสถานที่ เช่น การเจาะทะลุ รังสี UV หรืออุณหภูมิที่รุนแรง

2.1 การทดสอบความต้านทานการเจาะ

วัตถุมีคม (เช่น หิน รากไม้ เศษซากพืช) คุกคามระบบจีโอเมมเบรน ดังนั้นการทดสอบนี้จึงวัดประสิทธิภาพของจีโอเมมเบรน HDPE ที่จะต้านทานการถูกเจาะ วิธีนี้ช่วยให้จีโอเมมเบรนสามารถรับมือกับการสัมผัสโดยไม่ได้ตั้งใจกับวัตถุมีคมในฐานที่ติดตั้งได้ โดยการยึดจีโอเมมเบรน HDPE ไว้กับวัตถุที่ไม่ยืดหยุ่น (ตามมาตรฐาน ASTM D4833) การใช้หัววัดโลหะปลายแหลม (ปลาย 1.0 มม.) เพื่อดันจีโอเมมเบรนผ่านฐานที่เจาะด้วยความเร็ว 12.5 มม./นาที จากนั้นจึงบันทึกแรงกดที่ต้องใช้ในการเจาะ ซึ่งโดยทั่วไปแล้ว HDPE คุณภาพสูงต้องการแรงมากกว่า 300 นิวตัน จีโอเมมเบรนที่มีความต้านทานการเจาะต่ำมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดรูเพิ่มขึ้นในบางขั้นตอนของการติดตั้ง แม้ว่าจะเตรียมฐานอย่างระมัดระวังแล้วก็ตาม ซึ่งทำให้การทดสอบนี้เป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการซ่อมหลังการติดตั้ง

2.2 การทดสอบการผุกร่อน (ความต้านทานรังสียูวี)

โครงสร้างแผ่นกันซึมภายนอกอาคารต้องเผชิญกับแสงแดดเป็นเวลานาน (รังสียูวี) ซึ่งทำให้ HDPE เสื่อมสภาพไปตามกาลเวลา ดังนั้นการทดสอบนี้จึงจำลองการสัมผัสกับรังสียูวีในระยะยาวเพื่อยืนยันว่าแผ่นกันซึมยังคงคุณสมบัติเดิมไว้ได้ ซึ่งรวมถึงการนำตัวอย่างแผ่นกันซึม HDPE ไปแช่ในห้องทดสอบสภาพอากาศแบบซีนอนอาร์ก (ตามมาตรฐาน ASTM G154) ซึ่งจำลองรังสียูวี ความร้อน และความชื้น โดยนำไปตากแดดเป็นเวลา 1,000-3,000 ชั่วโมง (เทียบเท่ากับการใช้งานกลางแจ้ง 5-15 ปี) จากนั้นจึงทดสอบกำลังดึงและการยืดตัว ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรับรองจะมีความแข็งแรง ≥80% ของความแข็งแรงเดิม การเสื่อมสภาพจากรังสียูวีทำให้แผ่นกันซึมเปราะและแตกง่าย โดยเฉพาะในพื้นที่ที่มีแสงแดดจัด ดังนั้นการละเลยการทดสอบนี้อาจทำให้เครื่องจักรเสียหายก่อนเวลาอันควร

3. การตรวจสอบภาพและมิติของแผ่น Geomembrane HDPE ในสถานที่

แม้แต่แผ่นเมมเบรน HDPE ที่ผ่านการทดสอบในห้องปฏิบัติการก็อาจแตกหักได้ระหว่างการขนส่งหรือการจัดการ การทดสอบด้วยสายตาและการวัดขนาด ณ สถานที่ปฏิบัติงานถือเป็นด่านแรกในการป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนการติดตั้ง

3.1 การตรวจสอบข้อบกพร่องบนพื้นผิว

การตรวจสอบด้วยสายตาจะระบุความเสียหายหรือข้อบกพร่องที่มองเห็นได้จากการขนส่ง (เช่น รอยฉีกขาด รอยขีดข่วน การปนเปื้อน) เพื่อตรวจหาปัญหาก่อนการปูแผ่นกันซึม ในทางปฏิบัติ ให้คลี่แผ่นกันซึม HDPE ออกในบริเวณที่สะอาดและเรียบ (ห่างจากเศษวัสดุ) และสำรวจพื้นผิวทั้งหมดเพื่อหารอยฉีกขาด รู ขอบที่สึกกร่อน (แม้แต่รูเล็กๆ ขนาด 1 มม. ที่อาจก่อให้เกิดการรั่วซึม) การเปลี่ยนสี (ความเสียหายจากรังสี UV ณ จุดจัดเก็บ) หรือรอยเปื้อน (การปนเปื้อนทางเคมี) และฟองอากาศ/รอยย่น (การผลิตหรือการจัดเก็บที่ไม่ดี) ทำเครื่องหมายบริเวณที่ชำรุดด้วยชอล์กปลอดสารพิษ และทิ้งม้วนวัสดุที่ชำรุดครอบคลุมพื้นผิวมากกว่า 5% การติดตั้งแผ่นกันซึมที่มีรอยฉีกขาดอยู่แล้วนั้นเสียเวลาและเงินเปล่า การซ่อมแซมหลังการติดตั้งมีค่าใช้จ่ายสูงกว่าการทิ้งม้วนวัสดุที่ไม่ตรงตามมาตรฐานมาก

3.2 การตรวจสอบความแม่นยำของมิติ

การตรวจสอบนี้จะตรวจสอบความกว้างและขนาดตามข้อกำหนดของแผ่นกันซึม HDPE เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นกันซึมเหมาะสมกับพื้นที่ติดตั้ง โดยไม่ลดหรือทับซ้อนกันมากเกินไป (ซึ่งจะเพิ่มงานเชื่อมและความเสี่ยงต่อการรั่วไหล) ใช้สายวัดที่ปรับเทียบแล้วเพื่อดูความกว้างของแผ่นกันซึม (3-4 เท่าของม้วน) และความยาวทั้งหมด จากนั้นตรวจสอบการวัดเพื่อสั่งซื้อข้อมูลจำเพาะ (เช่น กว้าง 6 เมตร × ยาว 100 เมตร) ซึ่งข้อกำหนดส่วนใหญ่อนุญาตให้มีความคลาดเคลื่อน ±1% สำหรับขนาด และ ±2% สำหรับความกว้าง หากแผ่นกันซึมมีขนาดสั้นหรือแคบเกินไป โปรดติดต่อตัวแทนจำหน่ายทันที ความล่าช้าจากการสั่งซื้อใหม่นั้นสูงกว่าการปรับเปลี่ยนงานให้เหมาะสมกับวัสดุที่ไม่ได้มาตรฐาน เนื่องจากขนาดที่ไม่ตรงกันจะทำให้เกิดรอยต่อ (จุดรั่วซึมที่อาจเกิดขึ้น) หรือช่องว่างที่ส่งผลกระทบต่อระบบกักเก็บ

4. การทดสอบคุณภาพรอยรั่วและรอยเชื่อม ณ สถานที่สำหรับแผ่น Geomembrane HDPE

รอยต่อ (บริเวณที่แผ่น geomembrane สองแผ่นเชื่อมติดกัน) เป็นระยะที่เสี่ยงต่อการเกิดรอยรั่วมากที่สุดในทุกระบบ การตรวจสอบรอยรั่ว ณ สถานที่จริงจะช่วยให้มั่นใจว่ารอยต่อเหล่านี้และ geomembrane ที่ติดตั้งไว้นั้นกันน้ำได้

4.1 การทดสอบกล่องสูญญากาศสำหรับรอยเชื่อม

การทดสอบภาคสนามสุญญากาศเป็นวิธีการที่นิยมใช้ในการตรวจสอบความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมแผ่นจีโอเมมเบรน HDPE โดยตรวจหารอยรั่วเล็กๆ ที่มองเห็นไม่ชัด ในการใช้งาน ให้เช็ดรอยเชื่อมด้วยผ้าที่ไม่เป็นขุย สังเกตน้ำสบู่ที่ไหลออกมา (หากมีรอยรั่ว ให้ฉีดน้ำสบู่เข้าไปเพื่อให้เกิดฟองอากาศ) วางภาชนะสุญญากาศ (พลาสติกใสที่มีซีลปิด) ไว้เหนือรอยเชื่อม สร้างสุญญากาศ (โดยทั่วไปคือ -50 kPa) ด้วยปั๊มมือ และค้างไว้ 10-15 วินาที หากไม่มีฟองอากาศแสดงว่ารอยเชื่อมแน่น ในขณะที่ฟองอากาศจะชี้ไปยังบริเวณที่ต้องการเชื่อมซ้ำ รอยรั่วจากรอยเชื่อมเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ระบบจีโอเมมเบรนเสียหาย และการทดสอบนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับงานต่างๆ เช่น หลุมฝังกลบและบ่อน้ำเสีย (ตามข้อกำหนด) ทำให้ไม่สามารถต่อรองได้สำหรับความน่าเชื่อถือของระบบ

4.2 การทดสอบประกายไฟ (การทดสอบช่วงวันหยุด) สำหรับรูเข็ม

การทดสอบนี้จะตรวจจับรูพรุนเล็กๆ หรือจุดเล็กๆ บนแผ่นกันซึม HDPE ซึ่งเป็นสาเหตุของการรั่วไหลช้า โดยจะตรวจหาข้อบกพร่องที่มองไม่เห็นผ่านรอยต่อ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นกันซึมแห้งสนิท เชื่อมต่อเครื่องทดสอบประกายไฟ (เครื่องมือไฟฟ้าแรงดันต่ำ) เข้ากับสายเคเบิลใต้ดิน ปรับแรงดันไฟฟ้าตามความหนา (เช่น 5,000 โวลต์ สำหรับ HDPE 1.5 มม. ตามมาตรฐาน ASTM D4788) จากนั้นวัดระดับเหนือพื้นผิว 2-3 มม. ประกายไฟ (ซึ่งเรียกว่า "วันหยุด") ที่ลงกราวด์กับพื้นผิวอาจบ่งชี้ว่าเป็นรูพรุน ทำเครื่องหมายรูพรุนและซ่อมแซมด้วยแผ่น HDPE ก่อนดำเนินการต่อไป รูพรุนมีขนาดเล็กเกินกว่าจะมองเห็นได้ แต่ปล่อยให้น้ำ/สารเคมีซึมผ่านได้เมื่อเวลาผ่านไป ดังนั้นการทดสอบนี้จึงมั่นใจได้ว่าแผ่นกันซึมสามารถกันน้ำได้ 100%

ความคิดสุดท้าย: การทดสอบคุณภาพ = ความสำเร็จในระยะยาว

การลดขั้นตอนการทดสอบคุณภาพแผ่น Geomembrane HDPE อาจช่วยประหยัดเวลาในช่วงแรก แต่อาจทำให้ค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นอย่างมากในภายหลัง ไม่ว่าจะเป็นการรั่วไหล การซ่อมแซม ไปจนถึงค่าปรับทางสิ่งแวดล้อม การผสมผสานการทดสอบในห้องปฏิบัติการ (เพื่อตรวจสอบคุณสมบัติของวัสดุ) และการตรวจสอบ ณ สถานที่ (เพื่อดักจับการบาดเจ็บจากการจัดการและการติดตั้งที่เหมาะสม) ช่วยให้คุณมั่นใจได้ว่าเครื่อง Geomembrane ของคุณจะทำงานได้ตรงตามที่กำหนดไว้เป็นเวลา 20-30 ปี

ทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์ที่ได้รับการรับรองการตรวจสอบแผ่นเมมเบรน HDPE ของพวกเขา และแต่งตั้งผู้ตรวจสอบที่มีทักษะเพื่อทำการทดสอบ ณ สถานที่ปฏิบัติงาน คุณภาพคือการลงทุน ไม่ใช่ค่าใช้จ่ายอีกต่อไป

คุณอยากให้ฉันสร้างรายการตรวจสอบคุณภาพแผ่นซึมซับ HDPE ที่คุณสามารถพิมพ์ออกมาใช้งานได้ไหม? รายการตรวจสอบนี้จะครอบคลุมข้อกำหนดจากการทดสอบในห้องปฏิบัติการ ขั้นตอนการตรวจสอบหน้างาน เกณฑ์การผ่าน/ไม่ผ่าน และแนวทางการตรวจสอบการรับรองจากผู้ให้บริการ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าแผ่นซึมซับแต่ละม้วนตรงตามมาตรฐานของโครงการของคุณ

ติดต่อเรา

ชื่อบริษัท:มณฑลซานตง Chuangwei ใหม่วัสดุ Co., LTD

ผู้ติดต่อ :เจเดน ซิลแวน

เบอร์ติดต่อ :+86 19305485668

วอทส์แอพพ์:+86 19305485668

อีเมลองค์กร:cggeosynthetics@gmail.com

ที่อยู่องค์กร:สวนผู้ประกอบการเขตต้าเยว่เมืองไท่อัน

มณฑลซานตง